Renowacja pompowni ścieków wraz z przylegającą komorą

Opis obiektu

Komora pompowni ścieków wraz z przylegającą komorą, która została poddana renowacji, została zbudowana z początkiem 2004roku. Jest to główna pompownia w sieci kanalizacyjnej, przez którą średni przepływ ścieków wynosi ok 500m3/h, a w porze deszczowej przepływ może wzrosnąć do 900m3/h.

Pompownia wraz z komorą wykonane w konstrukcji żelbetowej pierwotnie nie zostały zabezpieczone powłoką chemoodporną.

Uszkodzenia betonu powstałe w czasie ich eksploatacji były wynikiem panującego agresywnego środowiska oraz ścierania powierzchni ścian i dna. (fot1)

Stopień powierzchniowej degradacji betonu uwidacznia jak bardzo agresywne jest środowisko ścieków, już nawet w przepompowni (nie mówiąc o osadnikach czy reaktorach biologicznych). Bakterie biorące główny udział w rozkładzie masy organicznej ścieków wytwarzają w procesie przemiany materii (jako produkt uboczny) duże ilości biogennego kwasu siarkowego implikując bardzo kwaśne środowisko, które jest silnie destrukcyjne dla betonu.

Dlatego do zabezpieczenia powierzchni betonu w tym projekcie wymagany był produkt/system o wysokiej odporności na biogenny kwas siarkowy.

Armatura zainstalowana wewnątrz pompowni również nadawała się do pilnej wymiany.

Dobór technologii naprawy powierzchni betonowej

Renowacja zbiorników żelbetowych musiała zostać wykonana w technologii która całkowicie ograniczy dostęp  środowiska agresywnego do konstrukcji.

W doborze  technologii naprawy Zamawiający w całości zawierzył wykonawcy, zawężając jednak ten wybór bardzo rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi właściwości użytych produktów. Zarówno właściwości użytkowych (gotowej powłoki po związaniu produktu) jak i tych właściwości związanych z aplikacją materiału.

Wyznaczając bardzo krótki czas na całość prac konieczne stało się zastosowanie materiałów o dużej tolerancji na wilgotność podłoża, ponieważ wysuszenie betonowej konstrukcji wewnątrz zbiornika do poziomu <4% wilgotności, jaka jest wymagana przy zastosowaniu standardowych materiałów wymaga kilku tygodni czasu.

Drugą kwestią związaną z krótkim terminem realizacji renowacji jest konieczność użycia materiałów szybkosprawnych, z krótkim czasem uzyskiwania odporności. Standardowo materiały do ochrony powłokowej potrzebuję aż siedmiu dni utwardzania po aplikacji do gotowości zalania zbiornika ściekami.

Z naszej strony z całą pewnością mogliśmy zaproponować system produkcji BASF o nazwie 7000CR, składający się z żywicy gruntującej MasterSeal P 770 i membrany MasterSeal M 790. Oba produkty o tej samej bazie chemicznej pod nazwą Xolutec. To nowej generacji żywice o bardzo ciekawych właściwościach, które idealnie pasują do tego projektu.

Mając już doświadczenie z tym produktem mieliśmy pewność ,że spełni on oczekiwania klienta w zakresie zabezpieczenia betonu. Nasze zadanie polegało na tym by w jak najkrótszym czasie wykonać naprawę  będąc przy tym pewnym wieloletniej i bezawaryjnej pracy powłoki w środowisku  bardzo agresywnym.

Zaletami powłoki systemu 7000CR z punktu widzenia wykonawcy to przede wszystkim wysoka tolerancja na wilgoć powierzchniową podłoża  podczas aplikacji oraz stosunkowo łatwy i szybki sposób aplikacji.

Ta cecha materiału w pierwszej kolejności skraca czas renowacji, a jednocześnie eliminuje niebezpieczeństwo powstawania pęcherzy i odspajania się powłoki od podłoża w okresie eksploatacji.

Z punktu widzenia użytkownika  to wysoka odporność chemiczna  (w tym również na biogenny kwas siarkowy), szybki proces wiązania i krótki czas nabierania wytrzymałości (już w 24 godziny po aplikacji tego materiału można zbiornik napełniać wodą jak również ściekami) co w porównaniu z standardowymi siedmioma dniami istotnie skraca czas wyłączenie zbiornika z eksploatacji, oraz  elastyczność czyli wysoka możliwość mostkowania rys, co chroni konstrukcję betonu przed agresywnymi substancjami nawet w miejscach zarysowania w betonie (szczegóły w KT produktu).

.

Przebieg prac

Planowany czas na wykonanie zadania wynosił ok 14 dni z uwzględnieniem utwardzenia powłoki zamykającej.

Podzieliliśmy prace na dwa etapy

Etap pierwszy rozpoczęliśmy usunięciem armatury podlegającej wymianie, wstępnym czyszczeniem wraz z usunięciem zalegającego osadu. Kolejna czynność to przygotowanie powierzchni, która ma zasadnicze znaczenie podczas prac renowacyjnych. Należało usunąć warstwę skorodowanego betonu oraz wszelkie zanieczyszczenia. Czyszczenie powierzchni poprzez hydromonitoring, piaskowanie, miejscowe szlifowanie oraz ponowny hydromonitoring dało nam pożądany efekt (fot2). I tu pojawił się problem: bardzo intensywne przecieki wód gruntowych w komorze przylegającej do pompowni. Przewidywaliśmy możliwość zastosowania iniekcji uszczelniającej ale dopiero po czyszczeniu widoczna była skala problemu. Przecieki były bardzo intensywne w miejscach przejść rurowych oraz przez strukturę dna. W takich przypadkach trzeba działać natychmiast. Zaprawy mineralne szybkowiążące z zastosowaniem do tamowania przecieków nie sprawdziły się. Dopiero zastosowanie spienialnej poliuretanowej żywicy iniekcyjnej – tworzącej po utwardzeniu sztywną pianę o zamkniętych porach  dało pożądany efekt. Udało nam się mocno ograniczyć przecieki. Należało jeszcze oczyścić oraz zabezpieczyć widoczne zbrojenie. Na tak przygotowaną powierzchnię, rozpoczęliśmy natrysk zaprawy mineralnej siarczonoodpornej. Zastosowaliśmy  zaprawę mineralną na bazie cementu siarczanoodpornego z przeznaczeniem do zastosowania na obiekty infrastruktury kanalizacyjnej, do napraw konstrukcji klasa R4. Zakończenie etapu pierwszego to pielęgnacja powierzchni. (fot.3)

.

Etap drugi: wygrzanie oraz osuszenie powierzchni pod aplikację podkładu oraz membrany zamykającej w systemie 7000CR

Po osiągnięciu odpowiedniej wilgoci oraz temperatury powierzchni, przystąpiliśmy do aplikacji kolejnych warstw systemu. Zachowanie odstępów czasowych przy aplikacji kolejnych warstw oraz obserwacje własne zachowania się powłoki mają tu zasadnicze znaczenie. Koniec etapu drugiego to utwardzenie powłoki oraz montaż nowej armatury. (fot 4)

Uruchomienie pompowni nastąpiło po 2 tygodniach od rozpoczęcia prac.

Podsumowanie

W tak trudnych warunkach i rygorystycznych wymaganiach użycie standardowych produktów narażałoby termin wykonania prac i maksymalizowało ryzyko powstania usterek zaraz po skończeniu renowacji i napełnieniu zbiornika ściekami (gdy powłoka jeszcze nie uzyskałaby pełnej wytrzymałości).

Technologia na bazie Xolutec po raz kolejny spełniła zarówno oczekiwania wykonawcy i użytkownika.

Dlatego w naszych pracach renowacyjnych w oczyszczalniach ścieków to właśnie system MasterSeal 7000 CR jest rozwiązaniem STANDARDOWYM, które umożliwia realizacje prac w trudnych warunkach i zapewnia długi czas bezproblemowej eksploatacji użytkownikom.